撕碎機刀片的壽命長短除了材質方面的原因，還有一個主要因素影響著撕碎機和刀具使用壽命，那就是實際操作過程中是否有按照正確而又合理的方法進行使用，如果操作不當會讓雙軸撕碎機刀片和單軸撕碎機刀具壽命都會極大的縮短。在使用撕碎機的過程中我們又該注意哪些問題呢？
撕碎機作為破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意盡量將物料里面的硬金屬挑揀出來，我們都知道雙軸撕碎機刀片哪怕是普通的高碳鋼材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到過硬的金屬，極為容易造成刃口的崩裂。所以為了不讓撕碎機刀片受到損壞，一定要把容易造成破壞的金屬物料挑揀出來。
也有用戶買的撕碎機刀片本來就是撕碎機金屬的，比如電器外殼、汽車外殼等，撕碎這些金屬就需要選擇專用的材質，如H13、H13K等，這樣這些金屬外殼就能撕碎了。不過如果有體積過大的金屬如大鋼塊等也要盡量挑出，金屬撕碎機刀片，避免撕碎的時候給撕碎機刀片造成過高的負荷，這樣也會容易造成刀具崩刃的。
客戶在對產品品質要求越來越嚴苛的同時，撕碎機刀片，對產品的售后服務也提出了更高的要求。咱們在運用雙軸撕碎機時應當留意：雙軸撕碎機在出產作業的過程中，減速機的作業環境要保持在恰當的溫度下，詳細規范在-10℃~40℃。
金屬撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損. 2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200~500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm.
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量.4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4~12mm，硬料為10~14mm.
經營范圍已覆蓋廢舊金屬、輪胎、塑料、木材、玻璃、紙質品、電線電纜、家電外殼等物料的回收破碎和分揀領域.
單機產品主要有破碎機、撕碎機、粉碎機、壓塊機、打包機等;生產線包括:廢舊汽車破碎回收生產線、廢舊輪胎破碎回收生產線、廢舊塑料破碎清洗回收生產線、廢舊家電破碎回收生產線、固體廢物處理生產線.
撕碎機已經成為再生資源的重塑者，是機械行業爭相制造的重要器械。撕碎機的功率較大，相比傳統的粉碎機，它的出產率要高得多。對于人類制造的各類垃圾來說，撕碎機顯然是更有效的創造再生資源的工具。
撕碎機刀片對任何類型的撕碎機來說都可以稱得上是為重要的配件之一，一臺沒有刀片的撕碎機是沒有使用價值的。撕碎機刀片是好是壞會對撕碎機對廢料的加工是否能夠順利完成產生極大的影響。
首先，按照軸的不同分類，撕碎機刀片可以分為兩種類型：一種是單軸撕碎機刀片，相對應的，另一種就是多軸撕碎機刀片。而多軸撕碎機刀片又分為雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片。
從字面上就能看出，單軸撕碎機刀片是安裝在單軸撕碎機上的刀片。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內凹陷的，這樣的設計是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時候能夠達到更強的效果。
多軸撕碎機刀片按照安裝在不同的撕碎機上，可以非為不同的爪島。一般有雙軸撕碎機和四軸撕碎機，揚州撕碎機刀片，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多軸撕碎機刀片一般都用來粉碎廢塑料、廢橡膠等體積較大的物件，木材也是用這類的撕碎機刀片。
其次，按照撕碎機可粉碎的原料的各不相同，也可以將撕碎機刀片分為很多種類型，單軸撕碎機刀片，不同的廢材對撕碎機刀片的要求也各不相同。各種不同的工業原料對撕碎機刀片的材質選用有不同的標準，對于硬度的要求，更是選擇撕碎機刀片的的標準之一。
后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各種撕碎機刀片應用的廢材也各不相同。合金工具鋼制成的撕碎機刀片硬度較高，耐磨性也比較好，但是脆性也比較大，因此一般都用來粉碎橡膠、纖維和紙類的廢材。而冷作模具鋼的撕碎機刀片十分耐磨，抗沖擊性也比較強，一般適用于木材和硬度高的塑料類廢材。其他的諸如輪胎之類的，還有薄膜等工業廢氣材料，也都是需要用到不同的撕碎機和不同的撕碎機刀片的。
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